ఇండస్ట్రియల్ ఫార్ములేషన్స్‌లో డీఫోమర్స్: ఫోమ్ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు

సూత్రీకరణ ప్రారంభంలో నురుగు ఎల్లప్పుడూ పెద్ద సమస్య కాదు. అనేక ఉత్పాదక మార్గాలలో, మిక్సింగ్ ఊహించిన దానికంటే ఎక్కువ సమయం తీసుకున్నప్పుడు, పూత ఉపరితలాలు చిన్న లోపాలను చూపినప్పుడు, ట్యాంకులు సమర్ధవంతంగా నింపబడనప్పుడు లేదా శుభ్రపరిచే దశలను నియంత్రించడం కష్టంగా మారినప్పుడు మాత్రమే ఇది గుర్తించదగినదిగా మారుతుంది. ఆ సమయంలో, చర్చ సాధారణంగా defoamers మారుతుంది.

తయారీదారుల కోసం, డీఫోమర్ యొక్క ఉద్దేశ్యం కేవలం "బుడగలు తొలగించడం" కాదు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను స్థిరంగా ఉంచడమే అసలు లక్ష్యం. చాలా నురుగు చెదరగొట్టడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, సమర్థవంతమైన ట్యాంక్ వాల్యూమ్‌ను తగ్గిస్తుంది, నింపడాన్ని నెమ్మదిస్తుంది, అసమాన పూత ఉపరితలాలను సృష్టించవచ్చు లేదా మురుగునీటి శుద్ధి మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. కొన్ని సిస్టమ్‌లలో, ఫోమ్ అసలు ప్లాన్‌లో ఎప్పుడూ భాగం కాని అదనపు రీవర్క్‌కు కూడా కారణమవుతుంది.

డిఫోమర్స్పూతలు, సంసంజనాలు, వస్త్ర సహాయకాలు, డిటర్జెంట్లు, పేపర్‌మేకింగ్, వాటర్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వాటి పనితీరు సూత్రీకరణ వాతావరణంతో మారుతుంది, ప్రత్యేకించి నిరంతర దశ, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, pH, కోత స్థాయి మరియు సిస్టమ్‌లోని ఇతర ముడి పదార్థాలు. అందువల్ల, డీఫోమర్ ఎంపికకు సాధారణంగా సాధారణ ఉత్పత్తి సిఫార్సులపై ఆధారపడకుండా అసలు సూత్రీకరణలో పరీక్షించడం అవసరం.

పూత మరియు అంటుకునే సూత్రీకరణలలో, సరిపోని నురుగు నియంత్రణ నేరుగా పూర్తి ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఉత్పత్తి లేదా అప్లికేషన్ సమయంలో గాలి చిక్కుకోవడం వల్ల పిన్‌హోల్స్, క్రేటర్స్ మరియు అసమాన ఫిల్మ్ ఏర్పడవచ్చు. త్వరిత ఫోమ్ తొలగింపుతో పాటు, ఎంచుకున్న డిఫోమర్ రెసిన్ లేదా బైండర్‌తో అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు ఉపరితల లోపాలు లేదా స్పష్టత కోల్పోకుండా నివారించాలి.

శుభ్రపరచడం మరియు వస్త్ర సూత్రీకరణలలో, నురుగు కొన్నిసార్లు ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, కానీ అధిక నురుగు ఇప్పటికీ ఉత్పత్తి లేదా అప్లికేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపయోగించే సమయంలో డిటర్జెంట్‌కు నియంత్రిత ఫోమ్ అవసరం కావచ్చు, అయితే టెక్స్‌టైల్ ప్రాసెసింగ్ స్నానానికి ప్రక్రియ సజావుగా సాగేందుకు వేగంగా నురుగు కుప్పకూలడం అవసరం కావచ్చు. అందుకే డీఫోమర్ ఎంపిక సాధారణంగా ఉత్పత్తి పేరు మాత్రమే కాకుండా అసలు అప్లికేషన్‌కు లింక్ చేయబడుతుంది.

నీటి చికిత్స మరియు పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్‌లో, నురుగు పరికరాల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణను కష్టతరం చేస్తుంది. ఈ ఫీల్డ్‌లోని కస్టమర్‌లు సాధారణంగా మోతాదు, ఫోమ్ నాక్‌డౌన్ వేగం, నిలకడ మరియు డిఫోమర్ మిగిలిన సిస్టమ్‌పై ప్రభావం చూపుతుందా అనే దాని గురించి శ్రద్ధ వహిస్తారు. ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, ఉత్తమ ఎంపిక తరచుగా సాధారణ ఉత్పత్తికి ముందు చిన్న-స్థాయి పరీక్ష నుండి వస్తుంది.

కస్టమర్‌లు పాలికెమ్‌తో డీఫోమర్‌లను చర్చించినప్పుడు, మొదటి ప్రశ్న సాధారణంగా సిస్టమ్‌కు సంబంధించినది. ఇది నీటి ఆధారితమా లేదా చమురు ఆధారితమా? pH పరిధి ఎంత? ప్రక్రియ అధిక కోత కింద ఉందా? డిఫోమర్ ఉత్పత్తి సమయంలో లేదా చివరి దశలో జోడించబడుతుందా? ఈ వివరాలు తగిన దిశను తగ్గించడానికి మరియు అనవసరమైన ట్రయల్-అండ్-ఎర్రర్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.

Polykem పారిశ్రామిక సూత్రీకరణ వినియోగదారుల కోసం defoamer-సంబంధిత ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ సంకలితాలను సరఫరా చేస్తుంది. అప్లికేషన్ రకం, ఫార్ములేషన్ సిస్టమ్, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు, ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు మరియు డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాల ఆధారంగా మా బృందం కస్టమర్‌లతో కమ్యూనికేట్ చేయగలదు.

డీఫోమర్‌లకు మించి, పాలికెమ్ సంబంధిత ఫంక్షనల్ సంకలిత ఉత్పత్తులకు కూడా మద్దతు ఇస్తుందిబయోసైడ్లు, చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు, థిక్కనర్స్, కాలనీ రెగ్యులేటర్లు, ఫెర్మెంటేషన్ ఎన్‌హాన్సర్‌లు మరియు ఇతర సూత్రీకరణ సంకలనాలు. ఈ ఉత్పత్తులను పూతలు, సంసంజనాలు, శుభ్రపరిచే సూత్రీకరణలు, వస్త్ర సహాయకాలు, నీటి చికిత్స, కిణ్వ ప్రక్రియ-సంబంధిత వ్యవస్థలు మరియు విస్తృత పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అనువర్తనాల కోసం చర్చించవచ్చు.

నురుగు నియంత్రణ లేదా సంకలిత ఎంపిక మీ సూత్రీకరణలో ఉత్పత్తి సమస్యగా మారినట్లయితే,సంప్రదించండిచైనా నుండి ఉత్పత్తి సమాచారం, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు సోర్సింగ్ మద్దతు కోసం పాలికెమ్.